- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
- Радиус гиба
1
- Присоединение
Приварное
- Материал
ст. 20 / ст. 09Г2С / 12Х18H10Т
Нестандартные изделия под заказ «от чертежа до готового изделия»
Наши технические и производственные мощности позволяют изготовить для вас специальные, не стандартные изделия по чертежам, что позволяет максимально точно воплотить ваши идеи и требования. Наши инженеры и мастера внимательно изучают каждый проект, чтобы обеспечить точное соответствие всем параметрам.
Вся продукция сопровождается паспортами и сертификатами качества.
Различные стали: 08Х18Н10Т / 09Г2С / 17Г1С / 09ГСФ / 10ХМ2Т / 10Х17Н13М2Т / 12Х1МФ / 12Х18Н10Т / 15Х5М / 15Х1М1Ф / 20 / 3/ 10Г2ФБЮ / 13ХФА / 20А / 20С / 20ФА / 13Г1С (-У) / 17ГС (17ГСУ) / 30ХГСА.
Крутоизогнутые штампосварные отводы (ОКШ) изготавливаются методом сварки двух штампованных заготовок, которые производятся из металлического листа с помощью пресса. В результате сварки таких заготовок отвод имеет два продольных сварных шва. Эти отводы обладают небольшим радиусом кривизны, равным 1,5 условного диаметра, что делает их легкими и компактными. Отводы ОКШ изготавливаются под углами 30, 45, 60 и 90 градусов. На приведенном ниже рисунке можно увидеть схематическое изображение крутоизогнутых штампосварных отводов:
Штампосварные отводы производятся по ТУ 102-488-05 с диаметрами от 720 мм до 1220 мм. Несмотря на их большие возможные диаметры, ОКШ могут выдерживать давление до 10 МПа благодаря тому, что имеют всего два продольных сварных шва. Из-за технологии их производства и больших диаметров, штампосварные отводы являются наиболее дорогостоящими среди всех видов крутоизогнутых отводов.
Однако, если в монтируемом трубопроводе предполагается высокое давление, а диаметр трубопровода превышает 820 мм, то использование штампосварных отводов является единственно возможным вариантом. В случае, если диаметр трубопровода велик, но давление в нем невысокое, более целесообразно и экономически выгодно использовать сварные секторные отводы.
| Условный проход DN | Радиус поворота R | Строительная длина L для углов поворота | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 90 ° | 60 ° | 45 ° | 30 ° | ||
| 700 | 1000 | 1000 | 577 | 414 | 268 |
| 800 | 1200 | 1200 | 693 | 497 | 321 |
| 1000 | 1500 | 1500 | 866 | 621 | 402 |
| 1200 | 1800 | 1800 | 1039 | 746 | 482 |
Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ТУ 102-488-05:
Крутоизогнутый штампосварной отвод с углом поворота 90 градусов, наружным диаметром 1020 мм, с присоединительным размером кромки 16 мм, рассчитанный на рабочее давление в трубопроводе 7,5 МПа, с коэффициентом условий работы 0,6, класса прочности К50, для климатического исполнения УХЛ:
- Отвод ОКШ 90-1020(16)-7,5-0,6-К50-УХЛ ТУ 102-488-05.
ГОСТы и ТУ
- ТУ 102-488-95(05)
- ОСТ 36-20-77
- ГазТУ 102-488/1-05
- ТУ 24.20.40–001– 06361785–2025
Оставить заявку
Телефон