Плоские фланцы

Плоские приварные фланцы обычно изготавливаются двумя методами:

1. Литье: Расплавленный металл заливается в форму, после застывания заготовка подвергается механической обработке. Этот метод является более экономичным, так как образуется меньше отходов. Однако существует риск наличия воздушных полостей внутри фланца, что делает такие фланцы менее надежными.
2. Резка из листа металла: Заготовка вырезается из цельного металлического листа с помощью газовой или плазменной резки, затем обрабатывается на станке. Этот метод оставляет больше отходов, поэтому такие фланцы дороже, но их качество выше, так как отсутствуют воздушные полости внутри фланца. Эти фланцы предпочтительнее для трубопроводов с высоким давлением.

Плоские фланцы представляют собой диск с центральным отверстием для потока среды и равномерно распределенными отверстиями для крепежа. Они изготавливаются по ГОСТ 12820-80 и имеют девять различных исполнений:

• Исполнение 1 – с соединительным выступом;
• Исполнение 2 – с выступом;
• Исполнение 3 – с впадиной;
• Исполнение 4 – с шипом;
• Исполнение 5 – с пазом;
• Исполнение 6 – с вырезом под линзовую прокладку;
• Исполнение 7 – с вырезом под овальную прокладку;
• Исполнение 8 – с шипом под фторопласт;
• Исполнение 9 – с пазом под фторопласт.

Плоские фланцы монтируются на трубопровод методом сварки, а соединяются между собой болтами или шпильками. Внутренний диаметр фланцев несколько больше наружного диаметра трубы, чтобы фланец можно было надеть на трубу и затем приварить газовой или электросваркой. При выборе исполнения фланца необходимо учитывать исполнение ответного фланца.

В зависимости от исполнения, плоские фланцы могут выдерживать давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа, а их диаметр варьируется от 10 мм до 2400 мм. В таблице ниже указаны все виды фланцев по ГОСТ 12820-80, предлагаемые нашей компанией, а также их характеристики.